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II-VI のダイヤモンド切削技術者が2軸旋盤で球状のパーツを切断中
セレン化亜鉛（ZnSe）非球面レンズ
ワーキングディスタンスが長い放射面鏡を II-VI 赤外製品の低速ツールサーボで切断 |
ダイヤモンド切削の概要
II-VI のダイヤモンド切削の施設は、Pneumo MSG500フライカッター の導入と共に1988年に設けられました。今日、当社は、商業用、軍事用、航空宇宙産業用ダイヤモンド切削材料・部品において、業界をリードしています。当社の施設は世界でも有数の規模を誇り、最新の施設であると認識されおり、そして以下の
サービスをご提供いたします。
- 1軸と2軸のフライカッティング
- 2軸切削
- 非回転対象形状向け低速/高速ツールサーボ
- 高純度アルミニウムプレート（Alumiplate™）ミラー
- 生産移行前のプロトタイプ
- 熱処理
- 専用クリーニング
- 14,000平方フィートの施設
- 年中無休で操業
ダイヤモンド切削の利点
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ダイヤモンド切削は、従来の光学研磨技術が不可能な複雑な形状の製造が可能 です。
- 従来の光学研磨技術では為し得ない、高精度と反復性を実現 します。
- 研磨が難しい特定の材料も容易にダイヤモンド研磨 できます。
- アセンブリ製品製造においてダイヤモンド切削を使うことにより、理想的な光学的・機械的な接合面を実現します。（スキャンレンズのハウジングや軸外し放射面鏡など）
- 新規サーボシステムにより、非回転対象形状の製造が可能
大容量フライカッティング
II-VI は、大量の平面形状部品の製造が可能なCNCコントローラ搭載の1軸ダイヤモンドフライカッティング・マシンを使用します。50 Angstroms RMS未満のOFHC銅、60 Angstroms RMS未満の6061アルミニウムでの表面仕上げを行い、上記材料で0.6328µm 、λ/4P-Vで精密に仕上げます。
製造品目
- レーザービーム伝送ミラー
- レーザー共振器ミラー
- 軍事/航空宇宙用操縦・ヘッドミラー
- 曲率可変式ミラー（VRM）
- レーザービーム結合用ファセットレンズとミラー
- レーザースキャニング用ピラミッド型多角形ミラー
- 航空宇宙並びに極低温アプリケーション用部品
2軸切削
当社の2軸旋盤は、4.3 nmの位置分解能でCNC制御されています。当社の大型フォーマットの旋盤Nanoform 700は、最大直径700ミリメートル、重量９０キログラムまでの軸上パーツの製造が可能です。 当社の施設に最近導入されたNanoform 250 は、20 Angstroms RMS未満の表面仕上げと0.6328µmでP-Vでλ/6 の精度で仕上げが可能です。
製造品目
- パラボリック集光光学部品
- レーザー共振器用球面ミラー
- 非球面集光レンズ
- マイクロビアドリル用テレセントリックレンズ
- 反射ビームエキスパンダ
- シリンドリカル光学部品
- 特注の航空宇宙用部品
- 反射望遠鏡と追尾装置/センサー光学部品
- 航空宇宙並びに極低温アプリケーション用部品
自由形状切削
非回転対称形状部品はスローツールサーボ（STS）とファストツールサーボ（FTS）技術が開発されて以後さらに一般的になりました。どちらの技術も、精密な角度位置データ用に標準ダイヤモンド切削旋盤のスピンドルに高分解能エンコーダを装備する必要があります。STSを使用すれば、スピンドルが回転するごとに、Z軸全体が前後に移動します。STSプログラムは、3次元のX、Z、C（線上、線上、回転）で定義され、ストローク長は、スライドの移動のみで制限されます。大型のトロイダルや軸外しパラボリック部品の製造に最適です。FTSは、標準ダイヤモンド切削旋盤に装着されるピエゾアクチュエータ付ダイヤモンドツールです。FTSのストロークは、X と C（直線と回転）位置の関数で リアルタイムで計算されます。70µm の高周波応答を有し、ファセットとステップ形状部品の製造に最適です。
製造品目
- ファセットビーム・インテグレータ（反射型と透過型）
- オプテカルアレイ
- ロングワーキングディスタンスを持つパラボリック
- トロイダル光学部品
- 自由形状位相補正光学部品
- シリンドリカル光学部品
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