金刚石切削
贰陆公司金刚石切削设施始建于1988 年，当时只有一部 Pneumo MSG500飞铣机床。如今，我们在金刚石切削部件方面已在业界取得了领先地位，为商业、军用和航空航天领域的客户提供产品。我们拥有世界上最大、最先进的设施之一，它装备有：
- 单轴和双轴高速切削
- 两轴切削
- 用于非旋转型几何对称结构的慢刀和快刀伺服功能
- 高纯度的镀铝 (Alumiplate™) 镜面
- 量产产品的样机
- 热循环
- 专用的清洁功能
- 设施面积达 14,000 平方英尺
- 每天 24 小时，一周 7 天的全天候作业。
金刚石切削的优势
- 金刚石切削可以制作出复杂的几何结构，这是用常规的光学元件抛光技术无法做到的
- 常规的光学元件抛光技术无法达到的高精度，高重复性加工
- 金刚石刀具可以十分轻松地加工某些难以抛光的材料
- 对于采用螺栓连接的光学元件和机械部分的接口组件可以在整个金刚石切削流程中生成并加以控制（如扫描镜头罩和离轴抛物面）
- 全新的伺服系统设计，可以用来制造非旋转型几何对称结构
大容量的高速切削
贰陆公司使用的数控的单点金刚石切削机，可以大批量生产平面镜。我们有能力制造表面粗糙度（RMS）低于50 埃 的无氧铜镜以及表面粗糙度（RMS）低于 60 埃 RMS 的 6061 铝镜，在波长为 0.6328µm 的情况下，在两种材料上的峰谷表面面形精度可达 1/4波长。
产品包括：
- 激光光束传递反射镜
- 激光腔镜
- 用于军事和航空航天领域的光束导向镜和额镜
- 可变曲率半径反射镜 (VRM)
- 用于激光光束合成的带刻面的透镜和反射镜
- 用于激光扫描 的锥体多边形
- 用于空间和低温应用领域的部件
两轴切削
我们的两轴车床采用电脑数控，定位精度可达 4.3 nm。我们最大的车床是 Nanoform 700，它有能力制造直径达 700 mm，重达 200 磅的公轴零件。最近，在我们的设备中又新添了一部 Nanoform 250，它可以加工粗糙度低于20 埃 RMS 的镜面，在波长为 0.6328µm时，测得的表面面形精度可达 1/6波长（峰谷值）。
产品包括：
- 抛物面光束聚焦光学元件
- 球面反射镜（用于激光腔）
- 非球面聚焦透镜
- 远心透镜（用于微过孔打眼）
- 反射扩束镜
- 圆柱形光学元件
- 定制的航空航天部件
- 反射望远镜和跟踪器/传感器光学元件
- 用于空间和低温应用领域的部件
自由切削
由于慢刀伺服 (STS) 和快刀伺服 (FTS) 技术的发展，非旋转几何对称结构的光学元件变得越来越常见了。两种伺服技术都需要向标准金刚石切削车床的主轴添加一个高精度的编码器，以获得精确的角度定位。如果采用的是 STS 技术，主轴每次旋转时，整个 Z 轴会前后运动。STS 程序是由三个维度定义的，它们分别是 X 轴（线性）、Z 轴（线性）和 C 轴（旋转），其行程只受到滑板运动范围的限制。这种技术非常适宜于制造大型环状和离轴抛物面几何结构。FTS 是一套安装在标准的金刚石切削车床上的压电驱动式金刚石刀具。FTS 的行程，可以通过某个以 X 轴（线性）和 C 轴（旋转）上的位置为参数的函数实时计算出来。FTS 的频率响应极高，移动距离为 70µm，适宜于制造带有刻面和阶梯的几何结构。
产品包括：
- 带刻面的集束器（反射型和透射型）
- 光学阵列
- 长工作距离抛物面镜
- 环形光学元件
- 自由相位校正光学元件
- 圆柱形光学元件
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